Perguntas frequentes

Os ímãs isotrópicos são prensados com a matéria-prima seca, o que impossibilita a movimentação das partículas no momento da prensagem e, por isso, têm menor valor magnético.

Os ímãs anisotrópicos, ou orientados, são prensados com a matéria-prima molhada. Com o uso de uma bobina orientadora no sistema de prensagem, é possível alinhar todas as partículas do material, obtendo assim um valor magnético maior.

Nas bobinas eletrônicas utilizadas para magnetizar os ímãs, é possível definir em qual superfície do ímã ficará o polo norte. A posição dos polos, depois da magnetização, nessa bobina, sempre será repetida.

Dependendo da aplicação, a identificação de um dos polos pode facilitar muito a montagem. Por exemplo, na utilização de ímãs para revestimento de superfícies, é necessário que os ímãs sejam montados alternadamente (um polo norte para cima e um polo norte para baixo).

Utilizando-se discos diamantados e com refrigeração de água.

O maior bloco de ímã disponível, hoje, tem as seguintes dimensões:

• Comprimento: 150 mm
• Largura: 100 mm
• Altura: 25 mm

É portanto um retângulo. Para formas especiais, há a possibilidade de usinagens.

O processo de corte e usinagem dos ímãs é executado com discos diamantados refrigerados com água. Os resíduos de corte são carregados pela água e depositados em uma gaveta disponível no equipamento. O resíduo fica nessa gaveta, por gravidade, aguardando remoção, enquanto a água segue por pequenos tanques de decantação para melhor limpeza e é novamente utilizada no início do processo de corte e industrialização.

É necessário saber, de início, a função do ímã dentro do projeto. A partir daí inicia-se a definição do tamanho, do sentido de orientação do magnetismo e da força magnética necessária. A construção de amostras se torna indispensável até a aprovação final do produto.